不銹鋼彎頭的特性是耐蝕性、耐熱性、耐低溫機械特性,在大氣中耐腐蝕，抗酸堿，不銹鋼彎頭有優良的力學和物理性能在流體管件制造中是常用的一種材質。那么不銹鋼彎頭是怎么生產制作出來的呢？它的加工步驟又有哪些，不銹鋼彎頭廠家來給您講解一下：

1、首先，我們要做的是對原材料管子進行切割下料，根據產品中心到端面的距離進行計算，再放在車床上進行有序切割。

2、然后，我們對切割的管子進行上灰，上灰過程起到的作用是潤滑，來保證管件外表面的美觀，如果沒有上灰，管件表面會有明顯的條痕。

3、管子上完灰之后，到了壓制環節，壓制分為芯棒推制和過球推制。

4、再進行退火處理，將彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間，使它慢慢冷卻。退火是決定彎頭成型后的質量因素之一，提高熱壓彎頭的力學性能，減少殘余應力；同時降低硬度，提高塑性和韌性，改善加工切削性能。

5、接下來是進行酸洗。不銹鋼管件的耐腐蝕能力主要來源于其內含的鉻元素與氧氣發生反應，會在其表面百形成一層致密的防度護層。酸洗的作用是讓其提前發生這種反應，提高不銹鋼管件的耐腐蝕知能力。再有酸洗過程中會去除管材表面所附著的油污及其他在生產中所沾染的其他物質。

6、然后是對產品進行全拋光處理，利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。

7、滾砂處理，把管件產品進行全m的滾砂，沖刷產品的表面，來去除毛邊，它會同時把表面一些的銹跡給去除掉。

8、在進行一遍酸洗，我們的產品是有經過2道酸洗的，為了讓產品的耐腐蝕能力更好，以達到嚴格的出廠標準。

9、z后進行倒角，為了去除零件上因機加工產生的毛刺及便于零件裝配，在零件端部做出倒角。